隨著世界整體經(jīng)濟(jì)的不斷提升，生產(chǎn)制造業(yè)越來(lái)越不景氣，利潤(rùn)空間越來(lái)越少。整個(gè)市場(chǎng)行情都處于下滑的趨勢(shì)。今天中國(guó)制造業(yè)面臨著巨大的成本壓力，如何才能解決當(dāng)前行業(yè)痛點(diǎn)成為各大企業(yè)的核心問(wèn)題，接下來(lái)就和大家一起來(lái)總結(jié)一下生產(chǎn)制造業(yè)具體面臨哪些行業(yè)痛點(diǎn)？
一．客戶(hù)轉(zhuǎn)化難度大
即便是找到了新客戶(hù)，物聯(lián)網(wǎng)的需求往往也是非標(biāo)準(zhǔn)化、跨不同技術(shù)的。且并不只是電子設(shè)計(jì)方面的，客戶(hù)那一方對(duì)接的聯(lián)系人窗口也常常不理解供應(yīng)鏈的運(yùn)作。因此常聽(tīng)說(shuō)工廠(chǎng)端不愿意接創(chuàng)新客戶(hù)，其原因是量小、轉(zhuǎn)化成為訂單的時(shí)間與人力成本過(guò)高。如今工廠(chǎng)的業(yè)務(wù)不可能花兩三個(gè)月來(lái)孵化單一中小客戶(hù)，業(yè)務(wù)的知識(shí)也是跨越好幾個(gè)不同的行業(yè)應(yīng)用，想要分析出客戶(hù)的需求你哪的越來(lái)越復(fù)雜。在無(wú)法看清市場(chǎng)需求時(shí)，工廠(chǎng)是不愿意投入這些時(shí)間、人力的。
二．訂單后的客戶(hù)溝通與管理難
訂單只是開(kāi)始，電子設(shè)計(jì)制造業(yè)廠(chǎng)商心目中的理想情況是：“用最短時(shí)間生產(chǎn)、應(yīng)用過(guò)去經(jīng)驗(yàn)、用最少的額外研發(fā)人力投入、最低成本的完成當(dāng)季的電子產(chǎn)品、最少的時(shí)間花在客戶(hù)溝通管理”，如果從客戶(hù)下訂單到出貨，都別跟我聯(lián)系，按照生產(chǎn)時(shí)程表來(lái)按部就班的操作，這是工廠(chǎng)們的理想狀態(tài)。但現(xiàn)實(shí)是客戶(hù)不停的改變規(guī)格，生產(chǎn)流程、電子料或設(shè)計(jì)本身一定會(huì)有問(wèn)題，時(shí)程一定會(huì)不斷調(diào)整。一般生產(chǎn)制造業(yè)的B2B平臺(tái)是無(wú)法碰觸到這樣的問(wèn)題，通常都在訂單產(chǎn)生就結(jié)束了，賺的就是那一次性的分成或費(fèi)用。在快速周轉(zhuǎn)的標(biāo)準(zhǔn)品產(chǎn)業(yè)，這是可以成立的，但也做不深，黏性也是問(wèn)題。所以，要滲透進(jìn)入電子設(shè)計(jì)制造產(chǎn)業(yè)，就必須進(jìn)一步解決訂單后的問(wèn)題。
三．如何使用經(jīng)驗(yàn)，分?jǐn)傃邪l(fā)投入
能夠順利完成獲取客戶(hù)、轉(zhuǎn)化訂單、生產(chǎn)出貨、收到賬款后，工廠(chǎng)老板們的問(wèn)題就是，如何能將這些在新客戶(hù)新產(chǎn)品研發(fā)或產(chǎn)線(xiàn)投入的成本分?jǐn)偝鋈ァ：?jiǎn)而言之，就是找到同性質(zhì)技術(shù)需求的客戶(hù)，還要處在相近的階段，在合適的時(shí)間點(diǎn)去對(duì)接。例如從沒(méi)做過(guò)無(wú)人機(jī)的工廠(chǎng)，接了個(gè)小客戶(hù)無(wú)人機(jī)的訂單后，下一步肯定是去找更多無(wú)人機(jī)的產(chǎn)品來(lái)做。之前的模具、動(dòng)力控制、飛控基礎(chǔ)投入都可以分?jǐn)偂５膊皇撬袩o(wú)人機(jī)他們都可以承接，新技術(shù)如避障、垂直飛行等就得重新評(píng)估。所以，工廠(chǎng)對(duì)于“精準(zhǔn)客戶(hù)需求”就有著比一般行業(yè)更高的要求。
四．不得不跟更多第三方伙伴協(xié)作
還是以無(wú)人機(jī)的項(xiàng)目來(lái)說(shuō)吧，以前做筆記本時(shí)，模塊之間其實(shí)都有標(biāo)準(zhǔn)架構(gòu)在銜接，廠(chǎng)商之間的協(xié)作需求其實(shí)是體系內(nèi)的。頂多增加指紋識(shí)別、攝像頭更高像素等。但無(wú)人機(jī)要做就不是單純機(jī)電控制，還得搞馬達(dá)、感測(cè)器、電源管理、無(wú)線(xiàn)傳輸、飛控等等。不管哪個(gè)環(huán)節(jié)的工廠(chǎng)都得跟供應(yīng)鏈多方協(xié)作。更多時(shí)間與人力投入在資源對(duì)接及溝通上，這些都是無(wú)形的成本，也是過(guò)去不需要投入的成本。
B2B企業(yè)服務(wù)能怎么解決這些痛？
生產(chǎn)制造業(yè)整體低迷，各種痛說(shuō)多了都是淚。然而痛點(diǎn)背后是巨大的企業(yè)級(jí)服務(wù)的商機(jī)。電子設(shè)計(jì)制造業(yè)是珠三角區(qū)域重要的經(jīng)濟(jì)支柱，百萬(wàn)供應(yīng)鏈企業(yè)參與其中。再加上長(zhǎng)三角為主的電子元器件、芯片近2000億美金的年銷(xiāo)售額，怎么看都是個(gè)巨大的企業(yè)服務(wù)市場(chǎng)。有痛點(diǎn)、有需求、大市場(chǎng)。B2B企業(yè)服務(wù)如果想要解決上述電子設(shè)計(jì)制造業(yè)痛點(diǎn)，分幾個(gè)層次的深度：
（1）聚集B2B的兩個(gè)“B”
電子制造業(yè)的B2B企業(yè)服務(wù)的兩個(gè)“B”分別是設(shè)計(jì)制造商和他們的客戶(hù)。而這兩個(gè)“B”是此漲彼漲的關(guān)系。具體執(zhí)行方面就是市場(chǎng)、品牌、運(yùn)營(yíng)方面的策略問(wèn)題。而如果能做到第一步聚集兩個(gè)“B”，這已經(jīng)50%解決了制造業(yè)第一個(gè)痛點(diǎn)，如何找到客戶(hù)、如何找到有更多利潤(rùn)空間的新客戶(hù)。
（2）基于專(zhuān)業(yè)的“人”來(lái)解決問(wèn)題
B2B不僅僅是企業(yè)對(duì)企業(yè)，而是商人對(duì)商人，尤其對(duì)于復(fù)雜的電子制造業(yè)來(lái)講，一定需要專(zhuān)業(yè)的人士參與。如何能夠在幾十萬(wàn)人的富士康里，快速找到正確的業(yè)務(wù)窗口來(lái)合作，這都是需要靠找對(duì)“人”才能解決的問(wèn)題。就像為什么微軟愿意花262億美金收購(gòu)Linkedin，因?yàn)閷?zhuān)業(yè)人士以及基于專(zhuān)業(yè)人士的社交關(guān)系就是這么值錢(qián)。制造業(yè)橫跨很多細(xì)分領(lǐng)域，如何能夠更好的利用外部資源聚集專(zhuān)業(yè)人士，進(jìn)行整合和質(zhì)量把控，則成為體現(xiàn)B2B企業(yè)服務(wù)的專(zhuān)業(yè)化重要因素。而做到這一層次，就解決了與對(duì)的業(yè)務(wù)窗口對(duì)話(huà)、讓潛在商機(jī)盡快轉(zhuǎn)化成訂單的痛點(diǎn)。
（3）如何高效規(guī)模化
基于純靠“堆人”戰(zhàn)術(shù)是比較重的模式，規(guī)模化一定會(huì)遇到瓶頸，規(guī)?；笥龅降母鄦?wèn)題反而是管理成本上升。從國(guó)外或其他行業(yè)提升效率的經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，Saas工具可以提升項(xiàng)目研發(fā)、多方協(xié)作溝通、文件管理、任務(wù)分發(fā)的效率。
