供應(yīng)鏈架構(gòu)的思想，不僅能夠用于供應(yīng)鏈的整體規(guī)劃，也同樣適用于局部優(yōu)化。前者是系統(tǒng)工程，好比全面戰(zhàn)爭，涉及到從戰(zhàn)略到戰(zhàn)術(shù)，多維度全局架構(gòu)；后者是具體項目，猶如發(fā)起殲滅戰(zhàn)，針對某個問題精準打擊。
本期我們將介紹供應(yīng)鏈架構(gòu)思想在局部優(yōu)化中的實戰(zhàn)工具之一：供應(yīng)鏈優(yōu)化十大手法。由于其形狀酷似車輪，筆者將其命名為“供應(yīng)鏈優(yōu)化輪”，寓意是通過其不斷的滾動來降低成本，提升效率。整個“優(yōu)化輪”分為三層：
最內(nèi)層是“問題層”，即我們所遇到的問題，好比打靶要瞄準靶心，這是局部優(yōu)化的出發(fā)點?！皢栴}層”對應(yīng)的手法只有一個，即①瓶頸定位。
中間層是“三流一軸”層，縱向從三流（實物流、信息流、資金流）維度，橫向從時間軸維度，縱橫配合進行優(yōu)化。“三流一軸”層對應(yīng)的手法有四個，即②實物流規(guī)劃、③資金流規(guī)劃、④信息流規(guī)劃、⑤時間軸規(guī)劃。
最外層是“五化層”，所謂“五化”即：⑥數(shù)據(jù)化、⑦可視化、⑧簡化、⑨標準化、⑩自動化
我們接下來將對“優(yōu)化輪”中所涉及到的工具方法逐一解釋，但是限于篇幅，沒有辦法展開，讀者可以在筆者專著《供應(yīng)鏈架構(gòu)師》中找到更為具體的一些內(nèi)容。
“問題層”
問題層的關(guān)鍵是找準問題，因此首先需要對問題進行定位。
手法①：瓶頸定位
工具：問題描述5W1H、TOC約束理論
要點：問題常常是供應(yīng)鏈上的瓶頸。我們可以使用TOC約束理論的相關(guān)工具對瓶頸進行精準定位并嘗試解決。TOC的工具方法很多，其本身就是一套完整的工具體系，例如TOC聚焦五步驟、DBR模型等。值得一提的是，TOC理論通常會搭配精益思想理論對問題進行研判和解讀。雙劍合璧，往往威力巨大。對于TOC所無法解決的問題，定位清楚后，可以在第二層“三流一軸”層中尋找解決方案。
“三流一軸”層
手法②：實物流規(guī)劃
工具：推拉結(jié)合、延遲策略
要點：實物流規(guī)劃的核心是解決實物流轉(zhuǎn)過程中所出現(xiàn)的錯配問題。例如：推拉結(jié)合是客戶期望交付期與供應(yīng)鏈可實現(xiàn)交付期之間的平衡決策；延遲策略是定制化需求與標準化流程之間的平衡決策。諸如此類問題，都在實物流規(guī)劃中進行解決。
手法③：資金流規(guī)劃
工具：現(xiàn)金周期規(guī)劃、供應(yīng)鏈金融
要點：資金流規(guī)劃主要解決的是供應(yīng)鏈上資金在時間上錯配的問題，因此首先需要對現(xiàn)金周期進行計算。對于錯配部分需要有針對性地提出解決方案，目標是實現(xiàn)正的現(xiàn)金流入。對于資金錯配導(dǎo)致資金缺口的部分，可以考慮使用供應(yīng)鏈金融工具。
手法④：信息流規(guī)劃
工具：信息協(xié)同平臺、內(nèi)部協(xié)同S&OP、外部協(xié)同CPFR
要點：內(nèi)部協(xié)同是能力基礎(chǔ)，外部協(xié)同是能力拓展，為此需要部署統(tǒng)一的流程。無論是S&OP還是CPFR，其名稱都不重要，關(guān)鍵是理解并運用了它的核心思想和方法論，來搭建信息協(xié)同平臺。需要注意的是：流程的建立優(yōu)先，IT系統(tǒng)需要服從于流程。
手法⑤：時間軸規(guī)劃
工具：L/T分析
要點：時間軸規(guī)劃是一個輔助性手法，是在做②實物流規(guī)劃、③資金流規(guī)劃、④信息流規(guī)劃時必須同時考慮運用的方法手段。其核心在于：在時間坐標上，把各項事務(wù)定義規(guī)劃清楚。涉及到實物流，體現(xiàn)在推拉結(jié)合規(guī)劃中的時間維度；涉及到資金流，體現(xiàn)在現(xiàn)金周期規(guī)劃中的時間維度；涉及到信息流，體現(xiàn)在協(xié)同計劃三級體系中的時間維度。
“五化層”
五化即⑥數(shù)據(jù)化、⑦可視化、⑧簡化、⑨標準化、⑩自動化，它們之間是逐層遞進的關(guān)系。前者是后者的基礎(chǔ)，后者是前者的目標。沒有實現(xiàn)數(shù)據(jù)化，可視化就無從提起；沒有很好的可視化，簡化就無從下手；沒有做簡化，標準化是在浪費時間；沒有標準化，自動化很難取得規(guī)模效應(yīng)。它們之間相互關(guān)聯(lián)，彼此支撐！
手法⑥：數(shù)據(jù)化
工具：數(shù)學(xué)建模、運籌學(xué)、大數(shù)據(jù)、機器學(xué)習(xí)、仿真等
要點：數(shù)據(jù)化，即通過數(shù)據(jù)分析來進行決策。數(shù)字化時代，這些工具發(fā)揮的作用與日俱增，尤其是在預(yù)測、計劃、庫存優(yōu)化、網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃等領(lǐng)域都有巨大的作用。需要注意的，數(shù)據(jù)化的基礎(chǔ)是數(shù)據(jù)的獲取和數(shù)據(jù)的結(jié)構(gòu)化。數(shù)據(jù)決策本身并不是最難，難就難在如何收集數(shù)據(jù)和將其結(jié)構(gòu)化。
手法⑦：可視化
工具：VAT、IT系統(tǒng)、物聯(lián)網(wǎng)等
要點：可視化有三個層次，首先是可見，其次是準確，最后是可追溯，在《供應(yīng)鏈架構(gòu)師》一書中這被稱為VAT原則。流程搭建必須圍繞VAT，有了這個基礎(chǔ)，就可以通過IT系統(tǒng)進行固化，并通過物聯(lián)網(wǎng)相關(guān)的技術(shù)手段進行優(yōu)化。
手法⑧：簡化
工具：流程再造
要點：對于流程再造來說，簡化（Simplify）是目標。在簡化之前，還有三步可以做，分別是：取消（Eliminate）、合并（Combine）、調(diào)序（Rearange），它們被稱之為ECRS。供應(yīng)鏈上的流程再造，是圍繞鏈條上的各個拓撲網(wǎng)絡(luò)進行的優(yōu)化。
手法⑨：標準化
工具：流程標準化、工具標準化、設(shè)計標準化等
要點：通過標準化實現(xiàn)統(tǒng)一，從而獲得最優(yōu)秩序以降低成本、提升效率。標準化和個性化永遠是一對矛盾體，供應(yīng)鏈管理就是在這兩者之中尋求平衡解。而最佳的解決方案就是通過標準化來實現(xiàn)個性化，典型的例子是大規(guī)模定制：流程標準、部件標準，但產(chǎn)品個性、服務(wù)個性。
手法⑩：自動化
工具：設(shè)備自動化、軟件自動化、流程自動化
要點：從設(shè)備、硬件的自動化到軟件、流程的自動化，自動化工具已經(jīng)出現(xiàn)在供應(yīng)鏈的各個角落。但是自動化的實施需要站在全局的觀點，而不是解決局部的問題，這是TOC理論的核心要點。站在全局角度思考，瓶頸在哪里？自動化是否能解決瓶頸問題？否則自動化就是在浪費資源。這就又回到我們十大工具的起始點了：手法①瓶頸定位。
總 結(jié)
供應(yīng)鏈優(yōu)化十大手法，有始有終，好比一個滾動的車輪。單獨來看，各個工具都可以被獨立使用；但是整合起來，每個工具又彼此關(guān)聯(lián)，相互配合。最后，需要注意的是，“優(yōu)化輪”是供應(yīng)鏈架構(gòu)在戰(zhàn)術(shù)層的一個局部優(yōu)化工具，而無法在供應(yīng)鏈架構(gòu)的戰(zhàn)略層上使用，這一點希望讀者能夠體會。
