OFweek工控網訊：東莞的大朗鎮(zhèn)是中國乃至整個世界聞名的傳統(tǒng)紡織重鎮(zhèn)，兩年前，這里的紡織企業(yè)從半自動化全面進入智能制造時代，一家工廠里，1個工人可以同時管48臺機器，最原始的生產模式已經發(fā)展到機器人“代工”模式。而在福建和廣東，電子生產企業(yè)整個工廠只有三四個工人也已經不是新鮮事。這是工信部原副部長楊學山近日在參加“新常態(tài)·新機遇·新挑戰(zhàn)”為主題的論壇，就如何應對智能制造時代給管理學研究帶來的挑戰(zhàn)舉的例子。
引入智能設備已成為企業(yè)共識，但在中國最大的阻礙是人力成本還比較低廉，企業(yè)內部也缺乏相應配套設施。當下的中國制造業(yè)正處于提升轉型的關鍵期，“工業(yè)4.0”在世界范圍的熱議，也為中國傳統(tǒng)制造業(yè)的突圍預示了一些方向，信息技術的深度利用非常關鍵！
中國作為制造業(yè)大國，已經開始布局，推出《中國制造2025》戰(zhàn)略。戰(zhàn)略中不難發(fā)現(xiàn)，智能制造作為主攻方向，明確發(fā)展目標、重大任務和重大布局，加快智能化、互聯(lián)網與制造業(yè)的融合。業(yè)內普遍認為，智能制造正成為國家戰(zhàn)略高地，智能制造的春天即將來臨。
事實上，無論是工業(yè)4.0，還是工業(yè)互聯(lián)網，“互聯(lián)網”都是推動這一輪工業(yè)革命的核心要素。
西門子是“工業(yè)4.0”的重要參與者和推手。西門子對于未來的制造業(yè)有自己的一套藍圖和實現(xiàn)路徑設想、方法論。認為軟件、數(shù)據(jù)、連接造就所謂數(shù)字工廠(digital factory)，是未來互聯(lián)網與傳統(tǒng)制造業(yè)結合的落地場景?！皵?shù)字工廠”的解決方案核心是基于數(shù)據(jù)分享的合作平臺Teamcenter。平臺之上，生產者與用戶、供應商共同組成“數(shù)字工廠”，通過PLM、MES、TIA三位一體的軟件系統(tǒng)平臺，實時溝通，達成產品從研發(fā)設計到售后服務的全周期管理。數(shù)字工廠的設想，已經在一些高端汽車業(yè)的自動化制造過程中得到應用。例如瑪莎拉蒂Buiglie的定制。
GE被視為美國工業(yè)的代表，GE把工業(yè)互聯(lián)網描述為“大鐵塊+大數(shù)據(jù)=大成果”(bigiron+bigdata=bigoutcomes)。GE的炫工廠，是工業(yè)互聯(lián)網(Industrial Internet)和先進制造(advanced manufacturing)相結合的產物。用數(shù)據(jù)鏈(digital thread)打通設計、工藝、制造、供應鏈、分銷渠道、售后服務，并形成一個內聚、連貫的智能系統(tǒng)。2015年2月14日，GE在印度Pune建設的炫工廠揭幕。
中國制造困難重重。絕大多數(shù)工廠還處于勞動密集的“規(guī)?；魉€”的工業(yè)2.0時代，尚未踏入大規(guī)模自動化生產的工業(yè)3.0時代。然而，對于不同的中國企業(yè)來說，由互聯(lián)網引導的新工業(yè)革命既可能意味著巨大的機遇，也可能是生死攸關的挑戰(zhàn)。他們必須改變傳統(tǒng)制造方式，提高生產效率，建立專業(yè)、高效的智能制造工廠；亦或做無工廠制造，把資源聚焦到產品的前端創(chuàng)新研發(fā)和后端用戶服務。
跟傳統(tǒng)工業(yè)制造業(yè)相比，互聯(lián)網行業(yè)還十分年輕；和工業(yè)制造業(yè)巨頭相比，互聯(lián)網企業(yè)相對稚嫩。但依然阻擋不住“互聯(lián)網”前進的步伐。針對制造業(yè)，谷歌提出了所謂“做聯(lián)網的制造者”(Beaconnectedmanufacturer)的口號，利用自己的產品，幫助制造業(yè)者建立快速多層次溝通網絡。谷歌推出的Googleforwork(以下簡稱GFW)是以云為基礎的一系列企業(yè)級服務套裝，這些成套解決方案對于節(jié)約IT成本、提高運營效率作用突出。實際上西門子、GE都是谷歌的客戶，使用GFW中的一項或多項互聯(lián)網服務套裝。另外，谷歌在機器人等工業(yè)自動化基礎配套上積蓄力量，未來想象空間很大。
微軟憑借自己在系統(tǒng)軟件方面的優(yōu)勢，與傳統(tǒng)的工業(yè)自動化企業(yè)結盟，直接進入到車間地面的核心制造環(huán)節(jié)中去了。微軟推出的Azure云平臺和Windows10物聯(lián)網版，更是在跨硬件通用性上下足了功夫，口號是“Microsoft Everywhere”。
智能制造被視為制造業(yè)轉型的出路，總理提出來的“大眾創(chuàng)業(yè)，萬眾創(chuàng)新”，也是因為互聯(lián)網技術的發(fā)展和應用給我們創(chuàng)造了條件，來實現(xiàn)這個目標。
在世界舞臺上，中國一直缺乏“翻身把歌唱”的東西，產品附加值較低。去年炙手可熱的無人機需歸功給大疆，也讓“中國創(chuàng)新”走出了國門，站在世界舞臺。大疆創(chuàng)始人汪滔曾在媒體采訪時稱，“歷史的局限性讓中國制造業(yè)者一度沉溺在跟風、仿制，并滋生了“二等公民”的心態(tài)，做二、三流產品心安理得。中國制造業(yè)裹足不前之前還可以歸因于裝備基礎薄弱，隨著經濟的發(fā)展則越來越受制于這個心理因素——輸在精神境界上。因此我們把創(chuàng)新、創(chuàng)新、再創(chuàng)新，視為大疆的靈魂。”
小米的成功無疑是對“互聯(lián)網+”最有力的證言，和傳統(tǒng)制造企業(yè)不同的是，小米是典型的輕資產的商業(yè)模式。小米不投資制造工廠，卻投入巨大的財力和人力在研發(fā)環(huán)節(jié)，是典型的眾包方式做研發(fā)。而在生產制造環(huán)節(jié)，小米卻選擇和采購最好的原材料和供應商，貌似成本較高，其實是降低了成本。之后通過社交網站進行營銷，來吸引消費者到購買。雷軍關于小米商業(yè)模式的七字訣，在業(yè)內很有名氣：專注、極致、口碑、快。對于很多傳統(tǒng)企業(yè)而言，轉型“互聯(lián)網+”，小米的案例具有很現(xiàn)實的借鑒意義
“很多企業(yè)把‘互聯(lián)網+’當成了‘+互聯(lián)網’，這是理念的錯誤，‘互聯(lián)網+’是化學反應，‘+互聯(lián)網’是物理反應，‘+互聯(lián)網’必須打破原有的格局。美的集團今年宣布未來5年投資150億元實現(xiàn)由傳統(tǒng)家電制造商向“智慧家電創(chuàng)造商”的戰(zhàn)略轉變；即便是對“互聯(lián)網顛覆”有些不屑一顧的格力電器董事長董明珠也不否認互聯(lián)網對于制造業(yè)的重要性，她早已把互聯(lián)網技術應用到商用空調領域服務，實現(xiàn)了對客戶產品的實時監(jiān)控。
中國制造離“智造”有多遠？在紡織、服裝鞋業(yè)等傳統(tǒng)制造業(yè)悄然邁入智能化的同時，時髦的3D打印企業(yè)正在為縮短產品的設計周期出力。北京一家3D打印行業(yè)的龍頭企業(yè)制作的樣品模型遠銷海內外。以燈飾樣品為例，過去從開模到成型可能需要半個月甚至更久，而3D打印則只需一兩天的時間。
小編寄語
發(fā)展是一步步來的沒有一蹴而就的事情。只有不斷的加速革新技術與傳統(tǒng)制造技術進行有機結合，才能為“智能制造”不斷增加新動力！
